关于双管板换热器，也许大家了解不多，更多的时候是从书上获取信息。这样大家了解到的也许不太全面，今天就给大家详细的说说双管板换热器。相信大家在看完之后会对它有一个大概的了解。

　　双管板换热器的应用有哪些?

　　在实际操作中，双管板换热器一般用于以下两种场合：

　　一种是绝对防止管壳程间介质混串的场合，例如，对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器。

　　若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触，就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。

　　采用双管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生。

　　另一种是管壳程间介质压差很大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。

　　在如下情形时，换热器管程和壳程介质严格禁止混合，则常常采用双管板结构：

　　①当管程和壳程二介质相混合后会引起严重腐蚀;

　　②一侧为极度或高度危害介质渗入到另一侧会引起严重后果;

　　③当管程和壳程介质相混合后两种介质会引起燃烧或爆炸;

　　④当一种介质混入另一种介质时，引起催化剂中毒;

　　⑤管程和壳程介质相混合后会引起聚合或生成树脂状物质;

　　⑥管程和壳程介质相混合后会引起化学反应终止或限制;

　　⑦管程和壳程介质相混合后，引起产品污染或产品质量下降。

　　双管板换热器有哪些结构?

　　双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗，这是与单管板换热器可采用多种结构型式、管束可以抽出清洗不同的地方。

　　对于温差较大的双管板换热器，筒体上可加装波纹膨胀节;而单管板换热器除可考虑筒体上加装波纹膨胀节外，常采用浮头或U型管型式来补偿。

　　1、壳体

　　要严格控制有关几何尺寸和方位。错边量、棱角度和无损探伤按GB150-1998规定执行，周长、圆度和直线度按GB151规定执行，壳体长度按图样规定。

　　检查壳体两端面平行度与壳体轴线垂直度，在两端面标出对称的十字中心线，且两端面中心线连线(方位线)平行于壳体轴线，该标记线是组对双管板的基准之一。用与折流板外径相等的圆盘模板工装预先检测壳体内径与直线度，确保折流板外径和壳体内壁有一定间隙，使管束能顺利装入壳体。

　　2、双管板换热器的管板及折流板

　　在双管板换热器中，换热管的端部的管板称为外管板，此管板兼作设备法兰，分别与换热管及管箱法兰相连;在距换热管端部较近位置的管板称为内管板，分别与换热管和壳程相连。

　　采用数控钻床钻孔，控制管孔直径、垂直度及管孔间距。为利于穿管，管板和折流板的钻孔方向应与穿管方向一致。按图样和GB151规定对单块管板管孔进行检验，特别是内侧管板管孔内不允许有贯通性的螺旋形或纵向条痕。

　　把两组双管板分别按钻孔方向叠置，找同心，用换热管逐孔预穿。将折流板叠置钻孔，按钻孔方向逐块做顺序号和正反面标记。每块折流板正反面的管孔均要仔细倒角、清除毛刺，防止穿管时损伤管子外表面。把双管板和折流板按钻孔的方向顺序叠置，用换热管逐孔预穿。

　　3、双管板预装

　　清除管孔内和管板面的毛刺、铁屑、锈斑及油污等影响胀接质量的异物。将每组双管板用50mm长的定位筋板连接成1个整体,调整每组双管板的同心度、平行度和扭曲度,用换热管逐孔预穿之后,按焊接工艺分别固定焊成2组双管板。

　　4、管束与壳体组装

　　在壳体内组装拉杆、折流板,并进行穿管的方法较为稳妥,有利于控制2组双管板的组装质量。最好使用刚出厂的外表面光滑的管子,杜绝使用有腐蚀坑的换热管。按壳体的方位线先组对第2组双管板,调整第2组双管板与壳体的垂直度和同心度。

　　分别在隔离腔下方的2个排泄孔安装透明的U形管检验工装,U形管内加水,保持一定的水平液位。如若有试验气体微渗漏时,则U形管内的水平液位就会发生变化,以气密性试验时U形管内仍保持液位水平为合格。按图样要求进行壳程氨渗透试验,在隔离腔的排泄孔贴试纸,试纸不变色为合格。然后按图样要求对隔离腔进行气密性试验,最后对管程进行水压试验和气密性试验。

　　双管板换热器作为主要用于高温、高压、易燃、易爆、有毒或较强腐蚀介质的换热器的工况下，若要更好地推广应用，必须掌握好设计、制造、运行、维护各个环节。希望小编今天介绍的内容可以帮到大家。